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吹塑加工与注射加工的区别


  (1) 吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2),制品的生产成本也较低。
  (2) 吹塑的过程中,型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2~1.0MPa)下吹胀的,因而制品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能。而在注射成型中,熔体要在高压(15—140MPa)下通过模具流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。
  (3) 吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能,适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
  (4) 由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型,改变制品壁厚的费用要高得多。
  (5) 吹塑成型可以生产壁厚很小的制品,这种制品无法通过注射成型来生产。
  (6) 吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。
不过,吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。
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